橡胶助剂是赋予橡胶制品出色使用性能、确保橡胶制品长久耐用、提升橡胶胶料加工性能的各种添加剂的总称。在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面，橡胶助剂发挥着至关重要的作用，是橡胶工业不可或缺的关键原料。 橡胶助剂与橡胶生胶进行科学配比后，赋予橡胶制品多种优秀性能，如高强度、高弹性、耐老化、抗磨耗、耐高温、耐低温、消音等。主要包括硫化体系助剂、防护体系助剂、加工性能助剂、粘合体系助剂、补强体系助剂和特种功能型助剂等六大类，共计二百余个品种。这些助剂经过精心配置，使橡胶制品在各种应用场景中表现出色。 前衍可提供的部分橡胶助剂 638-16-4 三聚硫氰酸 硫化剂TTCA 62-55-5 硫代乙酰胺 硫化剂 交联剂 111-88-6 1-辛硫醇 硫化调节剂 活性剂 7631-86-9 白炭黑 补强填料 135-57-9 2,2'-二苯甲酰氨基二苯二硫 橡胶塑解剂DBD 36290-04-7 分散剂NNO 橡胶分散剂NNO 橡胶助剂的需求受整体橡胶行业发展的显著影响。根据数据显示，2022年我国橡胶助剂的总产量约为137.49万吨。其中，防老剂、促进剂、加工助剂是我国橡胶助剂市场的三大主流产品。具体表现为，促进剂的产量为34.87万吨，防老剂的产量为39.42万吨。在相对稳定的时期，促进剂和防老剂这两类主要有机助剂的需求量约占生胶消耗量的4%左右。这一比例反映了助剂特别是促进剂和防老剂在橡胶生产中的重要性。 前衍可提供的部分促进剂 149-30-4 促进剂MBT(M) 噻唑类 120-78-5 促进剂MBTS (DM) 噻唑类 95-31-8 促进剂TBBS 次磺酰胺类 95-33-0 促进剂CBS 次磺酰胺类 10591-85-2 促进剂TBzTD 秋兰姆类 前衍可提供的部分防老剂 793-24-8 防老剂6PPD(4020/DMBPPD) 对苯二胺类 26780-96-1 防老剂RD(TMQ) 酮胺类 68953-84-4 防老剂DTPD(3100) 二芳基对苯二胺类 橡胶助剂产品的上游原料主要是各类石油化工产品及相关化学中间体，如苯胺、二硫化碳、环己胺、叔丁胺、二甲胺、双氧水、吗啉等。其中，橡胶助剂产量的80%以上应用于汽车领域，而70%就用于轮胎生产。一辆汽车所使用的橡胶制品种类多达近200种之多，包括轮胎、座垫、门窗密封条、雨刷胶条、风扇带、水箱胶管、刹车胶管、防尘套、各种密封件、减震件等。这些橡胶制品的高质量和高性能离不开科学的配方和先进的生产工艺，其中橡胶助剂在配方中发挥着至关重要的作用。 前衍可提供的部分原材料 62-53-3 苯胺 108-10-1 MIBK 4-甲基-2-戊酮 75-15-0 二硫化碳 108-91-8 环己胺 75-64-9 叔丁胺 124-40-3 二甲胺 橡胶助剂的发展源于19世纪天然橡胶的硫化工艺。虽然早在1908年就发明了有机促进剂，1914年也已经开发出了硫化剂。但是，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的代表品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺类衍生物的工业化生产，以及对苯二胺类防老剂的广泛应用，橡胶助剂才初步形成了完整的体系。 相比于其他国家，中国橡胶助剂工业起步很晚。1952年才从零起步，开发出防老剂A和D、以及促进剂M。尽管当年产量仅为38吨，但这标志着中国橡胶助剂从此不再完全依赖进口。如今，截至2022年，中国橡胶助剂总产量已达137.49万吨，约占全球产量和消费量的75%，使中国成为世界上橡胶助剂生产和消费的第一大国。

2023年已经结束。 在过去的一年里，不论是医药企业内部的管线研发趋势，还是外部商业环境，都发生了许多变化。 本文对2023年医药研究领域的引人注目的“热词”进行了总结，让我们一同踏上2023年回顾之旅。 最强减肥药：GLP-1 今年，GLP-1减肥药依然是行业内备受瞩目的领域之一，延续了去年的火热态势。 3月，科技巨头世界首富马斯克在社交媒体平台上自爆注射了司美格鲁肽，使其迅速成为热门话题，引发广泛关注； 11月，礼来公司的替尔泊肽获得了FDA批准，正式与司美格鲁肽展开市场竞争大战。 与去年相比，今年市场逐步开始规范化。今年GLP-1类药物陆续登上了美国和欧洲的短缺名单，对糖尿病患者产生了挤出效应。为此，诺和诺德和礼来两家公司都减少了在全球市场上GLP-1减重版本的营销工作，并严格避免超适应症的使用。同时，两家公司还在大量建厂，以弥补产能和需求之间的差距。总的趋势是，未来的减肥药市场依然有很大的发展空间，但不会像过去那样“疯狂”了。 前衍可提供实验用原料 99291-20-0 司美格鲁肽 2023788-19-2 替泽帕肽 ADC大火：中国成最大出口国 近年来，由于ADC具有确定性强、创新改造空间大的优势，它已成为药物研发领域的一个风口。全球ADC药物研发潮开始爆发，截至2022年底，已有15款ADC药物获得了批准上市，显示出该技术的巨大潜力。从已公布的财报数据来看，2022年全球ADC药物市场规模已经突破了72亿美元，同比增长31%。ADC赛道已经从蓝海逐渐转向红海。 ADC药物研发进展缓慢，曾因毒性较强、治疗窗口短而陷入漫长的沉寂期。直到罗氏公司的T-DM1上市，证实了ADC技术的成熟和商业化潜力，才掀起ADC药物研发的热潮，并由阿斯利康公司的DS-8201推向高峰。ADC这把火虽然是罗氏和阿斯利康点燃的，但却被看作是中国药厂的良机。中国已成为ADC药物权益最大出口国。 ADC由抗体、细胞毒素分子以及连接两者的连接子组成，是一种工程化开发属性较多的药物。而恰好中国在原创突破和转化方面仍需努力，但在工程改造方面具备独特的专长为ADC药物提供了有利的发展环境：国内拥有庞大的工程师人才规模，丰富的临床资源以及快速的开发速度。自罗氏公司推出T-DM1以来，国内医药企业通过仿创结合的方式，在靶点、机制、适应症等多个角度寻找突破，形成了在靶点丰富度和研发管线数量方面的优势。 ADC药物研发也并非一帆风顺，不光“卷”，自2000年至2023年4月，有接近100个ADC项目进入临床阶段但最终终止，其中多数由"on target/ off tumor”毒性以及疗效不足所致。 前衍可提供实验用原料 1018448-65-1 曲妥珠单抗-Emtansine偶联物 1826843-81-5 德卢替康-曲妥珠单抗 914088-09-8 本妥昔单抗 出海潮 其实，出海潮已持续几年。据不完全统计，仅在2023年，国内就发生了近70起创新药License-out交易，交易总金额超过350亿美元，而首付款累计达到46亿美元，这一数字创下了历史新高。 与往年相比，国内药企出海的项目类型更加丰富多样。涵盖了单克隆抗体（单抗）、双特异性抗体（双抗）、抗体药物结合毒素（ADC）以及CAR-T等热门药物类型。治疗领域也包括肿瘤、自身免疫疾病、血液疾病、心血管代谢疾病等广泛领域。 在交易总金额的前15名中，有8项交易涉及ADC药物，今年的最后一笔License-out交易也是ADC项目。其他大额交易包括诚益生物授权给阿斯利康的GLP-1类药物（20亿美元）、药明生物授权给GSK的4个TCE双特异性抗体/多特异性抗体项目（15亿美元）、亨利医药授权给诺和诺德的高血压新药（13亿美元）、传奇生物授权给诺华制药的CAR-T项目（11亿美元）等。 基因疗法 今年，有5款基因疗法首次获得FDA批准上市，它们分别是： 5月，KrystalBiotech的基因疗法Vyjuvek获FDA批准上市，可用于治疗营养不良性大疱性表皮松解症。这款疗法不仅成为首个获FDA批准的外用基因疗法，也是首款可重复给药的基因疗法。6月，SareptaTherapeutics与罗氏联合开发的基因疗法Elevidys获FDA加速批准上市，成为首个针对杜氏肌营养不良（DMD）4-5岁患者的一次性基因疗法。同月，BioMarinPharmaceutical的基因疗法Roctavian获FDA批准上市，成为首个可用于治疗严重血友病A患者的基因疗法。12月8日，FDA同时批准CRISPRTherapeutics/Vertex的基因疗法Casgevy和bluebirdbio的基因疗法Lyfgenia上市。这两款获批的基因疗法是针对同一适应症——镰刀状细胞贫血病（SCD）。这一重大决定意味着基因编辑技术与慢病毒改造造血干细胞技术齐头并进，为这两个领域带来了里程碑式的进展。 随着基因疗法的不断上市和基因治疗技术的快速发展，这一领域正迎来蓬勃的发展时期。美国FDA曾预计，到2025年，每年可能会有10至20种细胞和基因疗法获批，为更多罕见病患者带来希望和福祉。 核药 远大医药是国内较早开始进行核药研发的企业之一。该公司2月宣布，其全球创新放射性核素偶联药物（RDC）TLX101已成功获得NMPA正式受理，用于治疗多形性胶质母细胞瘤。与此同时，核欣医药也宣布完成超亿元人民币的A轮融资。 在国际领域，诺华公司与Bicycle Therapeutics于3月达成价值超过17亿美元的合作协议，共同开发基于双环肽的放射性核素偶联药物（RDC）。4月，诺华又与专注于癌症放射性治疗的3B Pharmaceuticals 达成超过4亿美元的合作协议。此外，拜耳公司也于5月宣布与Bicycle Therapeutics 达成超过17亿美元的合作协议，双方将联手为数个未公开的肿瘤学靶标研发双环肽RDC。 国际巨头们的大额交易进一步推动了上半年RDC药物的热度，为其带来了持续的关注。而在下半年的8月22日，日本宣布将核废水排放入海，这再次将核药置于聚光灯之下。8月28日，提供防核辐射碘化钾原料药的A股上市公司力生制药和西陇科学都取得了显著的涨幅，其中力生制药股价上涨了7.14%，而西陇科学股价则涨停。 无论是凭借其卓越的抗肿瘤疗效，还是动荡的国际环境影响，这些因素共同推动核药在2023年成为了创新药市场的佼佼者，其发展势头十分强劲。 据BBCResearch数据，2020年全球核药市场规模约为93亿美元。其中，诊断药物占据主要市场，规模超过77亿美元，占比达83.4%。未来随着治疗用核药的接连上市，预计全球核药市场在2022-2026年将以11.6%的复合增速迅速发展。预计到2026年，该市场规模将达到175亿美元。 前衍可提供实验用原料 7681-11-0 碘化钾 67-43-6 二乙三胺五乙酸 20537-88-6 氨磷汀

国内事故 石油化工 中石油兰州石油化工公司“12·11”较大水罐闪爆事故 2006年12月11日，中石油兰州石油化工公司助剂厂在对装置内常压凝水储罐（TK-1808）顶部进行焊接配管作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。 事故的直接原因：冷凝水罐TK-1808内串入了来自脱丁烷塔进料换热器的可燃气体正丁烷，在该罐上部气相空间形成爆炸性混合气体，遇到落入罐内的焊花，发生闪爆。 煤化工 江苏徐州天安化工有限公司“12·31”较大中毒事故 2019年12月31日，江苏省徐州天安化工有限公司承包商重庆华为液化空气设备制造有限公司人员在脱硫塔内维修作业时，发生5名施工人员中毒事故，其中3人经抢救无效死亡，直接经济损失约402万元。 事故的直接原因：在进行脱硫塔检修作业时，未按规定制定合理可靠的工艺处置和隔离方案，盲目排放脱硫液造成液封失效，憋压在循环槽上部空间的煤气冲破液封进入塔内，造成塔内作业人员中毒。 新疆吐鲁番市托克逊能化有限公司“12·25”较大闪爆事故 2018年12月25日，托克逊能化有限公司回转石灰窑装置发生闪爆事故，造成7人死亡、14人受伤，直接经济损失2198万元。 事故的直接原因：回转石灰窑点火前已通入煤气和空气，从窑头到除尘器整个回转窑系统空间形成混合爆炸气体，当火把送入窑炉内烧嘴口附近点火时发生爆炸。 河南能源化工集团洛阳永龙能化公司“12·8”中毒事故 2018年12月8日，河南能化洛阳永龙能化公司乙二醇厂亚硝酸甲酯装置发生中毒事故，导致3人死亡、1人受伤。 事故的直接原因：亚硝酸甲酯从制备装置的爆破片、安全阀处泄漏，由装置所在的三层平台沿孔隙下沉至二层平台配料人员处，引起人员中毒。 精细化工 山西省临汾市临汾染化集团有限公司“12·28”较大爆炸事故 2021年12月28日，山西临汾染化（集团）有限责任公司组织维修人员在二硝车间一工段对酸性2,4-二硝基氯苯分离器至水洗锅放料管道蒸汽夹套接合处漏点进行电焊时，发生爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失831万余元。 事故的直接原因：在补焊二硝车间酸性2，4-二硝基氯苯分离器至水洗锅间的放料管道蒸汽夹套与物料管线结合处的蒸汽漏点时，动火作业人员在未取得焊工操作资格证和未采取断开管线、清洗、置换等安全措施的情况下，违规电焊作业，导致管道内的酸性2，4-二硝基氯苯受强热分解爆炸。 甘肃白银某企业硝化工房“12·10”较大爆炸事故 2021年12月10日，甘肃白银某企业硝化工房发生爆炸事故，造成3人死亡。 事故的直接原因：化工一厂二硝基甲苯生产线在临时停车期间，停止B机组一段B硝化机搅拌，未完全切断浓硝酸进料阀，导致硝化机内硝酸含量偏离正常值，发生局部反应。搅拌重新启动引发硝化机内物料急剧反应，大量反应热量无法及时移除，进一步引发有机物料快速分解爆炸，导致预洗机爆炸。 江苏省如皋市众昌化工有限公司“12·18”较大中毒事故 2018年12月18日，江苏南通如皋市长江镇化工园区的如皋市众昌化工有限公司蒸馏合成车间发生中毒事故，造成3人死亡。 事故的直接原因：液氮-氢氟酸换热器壳程受液氮快速降温骤冷发生脆变，在压力作用下炸裂，氢氟酸泄漏，导致操作工中毒死亡。 河南省巩义市五发助剂厂“12·24”较大爆炸事故 2011年12月24日，河南省郑州巩义市五发助剂厂发生石蜡原料储罐爆炸事故，造成3人死亡、1人受伤。 事故的直接原因：塑料输料管老化脱落，导致管内的液体石蜡大量泄漏，遇到锅炉的明火后燃烧爆炸。 宁夏宝丰能源集团公司“12·17”较大硫化氢中毒事故 2011年12月17日，宁夏宝丰能源集团有限公司苯加氢装置发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡、9人受伤。 事故的直接原因：一名苯加氢员工在巡检时发现非芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操后，对渗漏部位进行检查时，不慎掉入槽外的地坑中昏迷，随后多人盲目施救相继中毒。 安徽省淮南市超强化工公司“12·8”较大爆炸事故 2008年12月8日，安徽省淮南市超强化工有限责任公司生产二甲基吡咯烷酮的设备发生爆炸，事故造成3人死亡、2人轻伤。 事故的直接原因：车间导热油循环管道的法兰发生导热油泄漏，遇旁边高温反应器影响着火燃烧，致使导热油的缓冲罐内油品受热、气化、燃爆。 江苏省常州市春江公司“12·26”较大爆炸事故 2004年12月26日，江苏省常州市春江公司生产车间反应釜在进行化学品试验过程中反应釜突然爆炸，造成3人死亡。 事故的直接原因：试验人员和操作工未掌握生产工艺及相应的事故应急处理预案，盲目蛮干，自定操作参数和操作条件进行中试生产，造成釜内气相物质和体积不稳定，大量气体从气相管道快速排出，气体流速加快，产生静电火花而引发爆炸。 有机化工 黑龙江海纳贝尔化工有限公司“12·19”较大爆炸事故 2020年12月19日，黑龙江省安达市万宝山园区海纳贝尔化工有限公司格雷车间一台1立方米的乳化反应釜（产品为噻吩乙醇，主要原料为甲苯和金属钠）在试生产期间突然发生爆炸，造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。 事故的直接原因：在格雷车间噻吩乙醇生产准备阶段，乳化液(甲苯和金属钠)制备过程中，由于操作人员违章操作，导致乳化釜内压力急剧升高。乳化釜内汽化物料从密封失效的人孔处高速喷出，迅速在空气中扩散达到爆炸极限，甲苯和钠等物料燃烧物飞落至相邻车间内引燃可燃物导致火灾迅速蔓延。 山东日科化学股份有限公司“12·19”较大火灾事故 2017年12月19日，山东日科化学股份有限公司干燥一车间低温等离子环保除味设备发生火灾事故，造成7人死亡、4人受伤。 事故的直接原因：干燥一车间对未通过验收的燃气热风炉进行手动点火（联锁未投用），导致天然气通过燃气热风炉串入干燥系统内，与系统内空气形成爆炸性混合气体，遇到电火花发生爆燃，并引燃其他可燃物料，发生火灾事故。 江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”重大爆炸事故 2017年12月9日，江苏省连云港市聚鑫生物公司间二氯苯生产装置发生爆炸事故，导致装置所在的四车间和相邻的六车间坍塌，造成10人死亡、1人轻伤。 事故的直接原因：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体，使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。 内蒙古阿拉善盟吉兰泰氯碱化工公司“12·2”较大爆炸事故 2010年12月2日，内蒙古阿拉善盟吉兰泰氯碱化工有限公司发生氯乙烯爆炸事故，造成3人死亡、1人受伤。 事故的直接原因：在处理转化器漏点时错误地关闭了补水阀、旁通阀、溢流阀、蒸汽回流阀，致使氯化氢和乙炔的混合气体反应生成氯乙烯的反应热不能及时移走，导致转化器内的热水汽化超压而发生爆炸。 无机化工 山东省临沂市兰山区九州化工厂“12·29”较大爆炸事故 2013年12月29日，山东省临沂市兰山区九州化工厂在一辆双氧水槽罐车卸料至多个双氧水包装桶过程中，一装满双氧水的包装桶发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失200余万元。 事故的直接原因：违规使用盛装过盐酸的塑料桶盛装双氧水，桶内残存的Fe3+及其他金属杂质引起双氧水急剧分解导致超压爆炸。 化肥 甘肃省新川肥料公司“12·20”较大中毒窒息事故 2010年12月20日，甘肃省新川肥料有限公司发生气体中毒窒息事故，造成5人死亡、2人受伤。 事故的直接原因：电气故障导致曼海姆反应炉尾气在粉碎机地坑内大量聚集，致使正在检修的人员和后续救援人员相继中毒窒息。 医药 云南省昆明全新生物制药公司“12·30”较大爆炸事故 2010年12月30日，云南省昆明市昆明全新制药有限公司片剂车间发生爆燃事故，造成5人死亡、8人受伤。 事故的直接原因：检修人员为给空调更换过滤器，断电停止了空调工作，净化后的空气无法进入洁净区，同时，烘箱内的循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发，烘箱内积聚了达到爆炸极限的乙醇气体。操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或者轴流风机运转过程中产生电器火花，引爆积累在烘箱中的乙醇爆炸性混合气体。 其他 陕西省榆林市“12·7”较大液化天然气泄漏事故 2013年12月7日，陕西省榆林市榆阳区上盐湾镇一所在建LNG加气站发生液化天然气泄漏事故，造成4人死亡。 事故的直接原因：一辆运气车通过输送管道给加气站的储气罐输气时，发生液化天然气泄漏，前后有7人在未采取任何防护措施的情况下进入罐内修复，其中4人窒息身亡。 北京广众源气体公司“12·14”较大爆燃事故 2009年12月14日，北京广众源气体有限责任公司炭黑水储罐区发生爆燃事故，造成3人死亡。 事故的直接原因：炭黑水储罐中尚有部分炭黑水，其中溶解的少量合成气在罐内上部长期聚集，与空气形成爆炸性混合气体；在炭黑水空冷器改造工程施工过程中，工人使用气割切割炭黑水管道时，引燃炭黑水罐体内爆炸性混合气体，致使炭黑水罐体爆炸。 江西省江锂科技有限公司“12·3”较大中毒窒息事故 2009年12月3日，江西省新余市江锂科技有限公司二分厂发生中毒窒息事故，造成3人死亡、2人受伤。 事故的直接原因：反应釜中的一氧化碳通过新安装的料浆输送管回流至原矿调浆池坑，并不断积聚，导致司泵工窒息。随后在未采取任何安全防护措施的情况下，多人下坑进行施救，相继发生窒息。 国外事故 美国杰克逊维尔T2实验公司爆炸事故 2007年12月9日，美国佛罗里达州杰克逊维尔T2实验公司发生火灾爆炸事故，造成4人死亡、32人受伤。事故经过是一个甲基环戊二烯基锰三羰基(MCMT)反应器发生爆炸，碎片飞至1英里远。事故后经测算，爆炸威力相当于0.64吨TNT。 事故的直接原因：MCMT反应器仅采用自来水冷却系统，无泄放冷却等其他反应控制措施，当自来水冷却系统因堵塞或阀门故障无法工作时，MCMT反应器超压发生分解爆炸。事故还暴露出企业开发的新产品未经小试、中试，就直接放大到工业化生产，未开展反应风险评估，不掌握反应失控的风险。 事故视频网址： https://www.bilibili.com/video/av714734418/ 英国邦斯菲尔德油库火灾事故 2005年12月11日，英国邦斯菲尔德油库发生火灾事故，为欧洲迄今为止最大的火灾爆炸事故，共烧毁大型储油罐20余座，受伤43人，无人员死亡，直接经济损失2.5亿英镑。 事故的直接原因：912号储罐的自动测量系统失灵，储罐装满时，液位计停止在储罐的2/3液位处，报警系统未能启动，高高液位联锁也未能自动开启切断进油阀门，致使油料从罐顶溢出，溢出的油料挥发形成蒸汽云，遇明火发生爆炸起火。

化工助剂是指在化工生产过程中，用于改善产品性能、提高生产效率、调节物质性质或加工工艺的各种物质。这些化工助剂可以通过影响化学反应、物理性质或加工过程，达到改良产品质量、增加生产效率、降低生产成本等目的。化工助剂广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油脂、纺织、医药、农业等各个领域的生产和加工过程中。 化工助剂种类繁多，根据其功能和用途可以分为很多类别，常见的包括增塑剂、硫化剂、着色剂、防腐剂、光稳定剂、界面剂等。每种化工助剂都有着特定的作用和应用领域，能够在生产加工过程中发挥重要作用。 化工助剂按作用功能进行的一种分类方式： 稳定化助剂 稳定化助剂主要用于提高产品的稳定性和耐久性，习惯上又将稳定剂称为防老剂。它们可以通过防止化学反应、光照、氧化、热分解等因素对产品的影响，延长产品的寿命和使用期限。稳定化助剂广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油脂、颜料等行业中。常见的稳定化助剂包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、防腐剂、防锈剂等。 前衍可提供产品 6683-19-8 抗氧剂1010 52829-07-9 光稳定剂770 27503-81-7 紫外线吸收剂UV-T 改善机械性能助剂 改善机械性能助剂主要用于改善材料的机械性能，如强度、韧性、硬度等。这些助剂可以通过调整材料的结构和性质，提高其力学性能，使其更适合特定的应用需求。常见的改善机械性能助剂包括硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、偶联剂、交联剂、补强剂、填充剂、抗冲击剂等。 前衍可提供产品 105-11-3 对苯醌二肟 硫化剂 919-30-2 3-氨基丙基三乙氧基硅烷 硅烷偶联剂 1025-15-6 三烯丙基异氰脲酸酯 交联剂 改善加工性能助剂 改善加工性能助剂是一类用于改善材料加工过程中性能的化学助剂。它们可以提高材料的流动性、加工成型性、润滑性等，使得材料更易于加工和成型。常见的改善加工性能助剂包括润滑添加剂、脱模剂、塑解剂、软化剂、消泡剂、匀染剂、粘合剂、交联剂、增稠剂、促染剂、防染剂、乳化剂、分散剂、助溶剂等。 前衍可提供产品 78-96-6 1-氨基-2-丙醇 乳化剂 122-20-3 三异丙醇胺 分散剂 62601-60-9 聚羧酸钠盐 水性涂料增稠剂 柔软化和轻质化助剂 柔软化和轻质化助剂是一类用于改善材料柔软性和降低材料密度的化学助剂。常见的柔软化和轻质化助剂包括增塑剂、发泡剂、柔软剂等。 前衍可提供产品 84-74-2 邻苯二甲酸二丁酯 增塑剂 151-21-3 十二烷基硫酸钠 发泡剂 9002-92-0 月桂醇聚氧乙烯醚 柔软剂 改进表面性能和外观的助剂 改进表面性能和外观的助剂是一类用于提高材料表面性能和美观度的化学助剂。常见的改进表面性能和外观的助剂包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂、着色剂、固色剂、增白剂、光亮剂、防粘连剂、滑爽剂、净洗剂、渗透剂、漂白助剂、乳化剂、分散剂等。 前衍可提供产品 56-81-5 甘油 保湿润滑剂 504-75-6 2-咪唑啉 柔软抗静电剂 1758-73-2 二氧化硫脲 脱色漂白剂 难燃性助剂 难燃性助剂是一类用于提高材料耐火性能的化学助剂。它们能够减缓材料的燃烧速度、降低火焰蔓延的风险，以及减少有毒气体和烟雾的释放。常见的难燃性助剂包括阻燃剂、炭化剂等。 前衍可提供产品 21645-51-2 氢氧化铝 工业阻燃剂 1309-64-4 三氧化二锑 超细阻燃剂 7722-76-1 磷酸二氢铵 阻燃剂 提高强度和硬度助剂 提高强度和硬度助剂主要用于增加材料的强度和硬度。这些助剂会与材料发生相互作用，改变其微观结构或物理性质，从而使材料更坚固、更耐用。常见的提高强度和硬度助剂包括填充剂、增强剂、补强剂、交联剂、偶联剂等。 前衍可提供产品 1333-86-4 橡胶炭黑 补强剂 3290-92-4 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 光敏交联剂 61417-49-0 三异硬酯酸钛酸异丙酯 钛酸酯偶联剂 改变味觉助剂 改变味觉的助剂是指用于改变食物或饮料味道的化学物质或添加剂。这些助剂可以通过调整食物中的味道、口感、甜度、酸度、咸度和苦味等特征来改变味觉体验。常见的改变味觉助剂包括调味剂、酸味剂、鲜味剂、品种改良剂等。 前衍可提供产品 7447-40-7 氯化钾 调味剂 79-33-4 L-乳酸 酸味剂 56-86-0 L-谷氨酸 鲜味剂 改进流动和流变性能助剂 改进流动和流变性能的助剂通常用于调节物料的流动性、粘度、黏度等性能，以满足特定加工或应用需求。常见的改进流动和流变性能助剂包括降凝剂、粘度指数改进剂、流平剂、增稠剂、流变剂等。 前衍可提供产品 142-90-5 甲基丙烯酸月桂酯 原油降凝剂 78-59-1 异佛尔酮 流平剂 9000-01-5 阿拉伯树胶 增稠剂 化工助剂的分类并不是绝对的，而是根据其功能和用途进行归类。在实际应用中，某些化工助剂可能具备多种功能，导致分类上的交叉或重叠。此外，随着科技的发展和研究的深入，新的化工助剂不断涌现，也会给分类带来一定的挑战。因此，在实际应用中，根据具体情况和需要，可以灵活地进行分类和使用化工助剂，以达到最佳的效果和效益。

湿电子化学品属于电子化学品领域的一个分支，主要应用于微电子、光电子湿法制程中的各个环节，包括湿法蚀刻、清洗、显影及互联等，是电子信息行业中至关重要的基础化工原材料。湿法电子化学品，又被称为超净高纯试剂，是指其主体成分纯度高于99.9%，并且符合严格要求的杂质离子和微粒数的化学试剂。随着晶圆和面板尺寸的提升以及制程要求的不断提高，对湿法电子化学品的使用量和纯度要求呈现成倍增长的趋势。目前，SEMI标准将湿法电子化学品分为五个等级，分别为G1-G5，其中G4-G5等级可用于高端集成电路领域。 尽管湿法电子化学品在整个半导体制程中的占比仅约为4%，相较于硅片光刻胶等其他材料，其份额较小。然而，它在半导体制程中的作用非常重要，每一个环节都不可或缺。湿法电子化学品的工艺水平和产品质量直接影响到集成电路制造的成品率、电性能以及可靠性，从而进一步影响到终端产品的性能。湿法电子化学品主要用于集成电路、显示面板、光伏等领域产品的清洗、蚀刻等工艺环节。 根据组成成分和应用工艺的不同，湿电子化学品主要分为通用湿电子化学品和功能性湿电子化学品。 通用湿化学品主要以超净高纯溶剂为基础，是一类在湿法工艺中广泛使用的液体化学品。它们往往具备单一组分、单一功能的特点。常见的应用包括清洗、显影等工序。这些化学品主要分为几个类别，如下所述： 酸类：包括硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、硝酸等。 碱类：例如氨水、氢氧化钠、氢氧化钾等。这些化学品常被用于调节酸碱平衡以及其他工艺需求。 有机溶剂类：包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯等。它们在湿法工艺中常被用作溶解、清洗或提取的溶剂。 其他类别：比如双氧水等。 功能性湿化学品是指为了满足制造工艺中的特殊需求，经过复配手段将单一的超净高纯试剂（或多种超净高纯试剂的配合）加入水、有机溶剂、螯合剂、表面活性剂等，从而达到特定的功能。这些化学品包括但不限于显影液、剥离液、蚀刻液、稀释液、清洗液等，在制造工艺中发挥着重要作用。 前衍相关产品 磷酸 7664-38-2 氢氟酸 7664-39-3 氨水 1336-21-6 氢氧化钠 1310-73-2 氢氧化钾 1310-58-3 甲醇 67-56-1 乙醇 64-17-5 异丙醇 67-63-0 乙酸乙酯 141-78-6 国内湿电子化学品供需形势十分旺盛，呈现快速增长的趋势，特别是高端产品的国产化仍有提升空间。根据2021年的数据，国内湿电子化学品下游消费主要集中在光伏（41.7%）、液晶显示（30.0%）、集成电路（21.5%）、分立器件及其他（6.8%）领域。2020年我国湿电子化学品的需求量为156万吨，预计到2025年，需求量将达到369.6万吨，复合增速达到18.8%。这表明湿电子化学品的市场潜力巨大，也凸显了国内高端产品生产自给自足的迫切需求。 湿电子化学品行业面临着较高的行业壁垒，这主要体现在技术、规模和资金、品牌与客户、产品品控以及行政许可等方面。这些壁垒使得海外龙头企业占据了主要份额。与半导体制造业的发展密切相关，湿电子化学品行业需要不断跟进半导体技术的发展趋势和需求，从而提供符合要求的产品。目前，欧美和日本企业凭借其技术优势，占据了全球市场的主导地位。 我国湿电子化学品产业结构性发展不均衡，在部分细分产品领域已经取得了较大的突破，而一些高端产品仍然需要进一步提高国产化率。根据中国电子材料行业协会数据，（1）集成电路领域：在2021年取得了明显的进展，我国湿电子化学品整体国产化率达到了35%，较2020年23%左右的国产化率有了显著提升。特别是在通用湿电子化学品领域取得了突破性进展。电子级氢氟酸、电子级硫酸、电子级磷酸等产品的国产化率明显增长。此外，在8英寸晶圆制造方面，电子级酸类产品已基本实现大批量供货，而在12英寸晶圆制造方面的应用也在稳步推进。然而，由于技术门槛较高，功能化学品在国内电子化学品企业与国际先进企业相比存在较大差距。目前，国内主要量产并形成供应的产品包括电镀液、硅刻蚀液、28nm以上技术节点用各类清洗剂以及少部分剥离液。（2）显示面板领域：在液晶面板和OLED领域，我国电子湿化学品的整体国产化率达到了40%，涵盖了各个世代的液晶面板和OLED所需的电子湿化学品。然而，仍有部分品种的电子湿化学品，尤其是OLED面板和大尺寸液晶面板所需的部分品种，目前仍受到韩国、日本和中国台湾地区等少数电子湿化学品厂商的垄断。（3）太阳能光伏领域：国内企业已基本具备电子湿化学品自主供应的能力。 相关阅读：半导体材料国产化势不可挡 半导体制造第二大耗材电子特气：电子工业的血液

一、2023年11月发生的典型事故 2023年11月15日，位于烟台莱州市的山东莱州福利泡花碱有限公司发生坍塌事故，造成4人死亡、4人受伤。初步分析事故原因是企业3号泡花碱生产线的窑炉空气蓄热室在拆除过程中，空气蓄热室上面的钢质拉筋突然断裂，导致蓄热室穹顶塌落，造成现场作业人员被砸。事故具体原因正在进一步调查中。 二、历史上11月发生的危险化学品事故 （一）国内事故 石油化工 广西北海液化天然气有限责任公司“11·2”较大着火事故 2020年11月2日，位于广西壮族自治区北海市铁山港（临海）工业区的中石化北海液化天然气有限责任公司在实施二期工程项目贫富液同时装车工程施工时发生着火事故，造成7人死亡、2人重伤，直接经济损失2029.30万元。事故的直接原因是：在实施二期工程项目贫富液同时装车工程TK－02储罐二层平台低压泵出口总管动火作业切割过程中，隔离阀门0301－XV－2001开启，低压外输汇管中的LNG从切割开的管口中喷出，LNG雾化气团与空气的混合气体遇可能的点火能量产生燃烧。 中石油乌鲁木齐石化公司“11·30”较大机械伤害事故 2017年11月30日，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂二车间发生管束突出导致的机械伤害事故，造成5人死亡、2人重伤、14人轻伤，直接经济损失644.52万元。事故的直接原因是：设备安装公司施工人员在进行E2208/2油浆蒸汽发生器检修时，带压拆卸油浆蒸汽发生器壳体与管箱的连接螺栓，螺栓断裂失效，管箱与管束突出，撞击现场人员导致人员伤亡。 大连西太平洋石油化工有限公司“11·18”较大中毒事故 2017年11月18日，大连西太平洋石油化工有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡、6人受伤，直接经济损失368万元。事故的直接原因是：大连西太平洋石油化工有限公司的承包商河南鄢陵京顺石化机械设备有限公司在清洗E7001C、E7001D两台换热器作业中，使用含盐酸的清洗剂，并将清洗剂直接倒在含有硫化亚铁和二硫化亚铁污垢的管束上，反应释放出硫化氢气体，导致9名作业人员中毒。 山东青岛市“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故 2013年11月22日，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石化东黄输油管道发生爆炸事故，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。事故的直接原因是：位于秦皇岛路与斋堂岛街交叉口处与排水暗渠交叉穿越的东黄输油管道因腐蚀减薄破裂，造成原油泄漏。泄漏的原油油气在流水暗渠内与空气混合达到爆炸极限，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上进行打孔破碎作业时，产生撞击火花，引发暗渠内混合油气爆炸。 吉林松原石油化工股份有限公司“11·6”较大爆炸火灾事故 2011年11月6日，吉林松原石油化工股份有限公司发生爆炸火灾事故，造成4人死亡、7人受伤。事故的直接原因是：气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐由于硫化氢应力腐蚀造成筒体封头产生微裂纹，微裂纹不断扩展，致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂后进而整体断裂，发生物理爆炸，罐内介质（乙烷与丙烷的液态混合物）大量泄漏，与空气中的氧气混合达到爆炸极限后，遇明火发生闪爆，并引发火灾。 上海浦三路油气加注站“11·24”液化气储罐较大爆炸事故 2007年11月24日，中国石油天然气股份有限公司上海销售分公司租赁经营的浦三路油气加注站，在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故，造成4人死亡、30人受伤。事故的直接原因是：在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换，导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性实验，罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。 精细化工 衡水天润化工科技有限公司“11·19”较大中毒事故 2016年11月19日，衡水天润化工科技有限公司在实验生产噻唑烷过程中发生甲硫醇等有毒气体外泄，致当班操作人员中毒，造成3人死亡、2人受伤，直接经济损失约500万元。事故的直接原因是：生产噻唑烷过程中，反应釜内投入的氰亚胺荒酸二甲酯与半胱胺盐酸盐发生反应，产生的有毒副产物甲硫醇从投料口逸出，致投料人员吸入后中毒，4名施救人员在未采取任何防护措施的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。 山西榆社化工股份有限公司“11·20”较大爆炸事故 2010年11月20日，山西榆社化工股份有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤，直接经济损失2725万元。事故的直接原因是：树脂二厂二号聚合厂房一聚合釜顶部的氯乙烯单体进口管线弯头焊口开裂，物料泄漏导致发生空间爆炸。 广东罗定新邦林产化工有限公司“11·25”较大火灾事故 2008年11月25日，广东云浮罗定市榃滨镇新邦林产化工有限公司发生火灾，造成3人死亡、3人受伤，周边1公里内所有人员紧急疏散。事故的直接原因是：萜烯树脂车间一聚合反应釜冷却盘管出水管法兰在生产过程中突然发生泄漏，泄漏的冷却水与反应釜内的催化剂三氯化铝发生化学反应，生成大量的氯化氢气体引发冲料，导致松节油、甲苯、三氯化铝等混合物大量外泄，遇到一楼包装车间、锅炉车间等非防爆区域火源，被引燃并迅速回燃，引起树脂生产及包装车间内可燃气体爆燃，造成整个萜烯树脂生产车间发生大火。 浙江菱化实业股份有限公司“11·28”较大爆燃事故 2007年11月28日，浙江省湖州市菱化实业股份有限公司的二级脱酸甩盘釜发生燃爆事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：亚磷酸二甲脂车间当班操作工没有及时发现DCS控制系统显示甲醇进料系统故障和发出的警告信号，没有采取有效措施，致使甲醇自动进料系统发生故障后中断甲醇进料2小时40分钟，另一反应物三氯化磷进料过多，过量三氯化磷经反应釜进入粗酯受器并与粗酯中残留的甲醇发生反应，产生大量气体（氯化氢、氯甲烷）和反应热，导致粗酯受器盖子被炸飞，冲出的大量气体遇到爆炸产生的火星以及大量的三氯化磷遇水，继而引发后续的爆炸和燃烧。爆炸和燃烧产生大量的刺激性气体，造成现场操作工在逃生过程中窒息。 江苏联化科技有限公司“11·27”较大爆燃事故 2007年11月27日，江苏联化科技有限公司发生爆燃事故，造成8人死亡、5人受伤，直接经济损失约400万元。事故的直接原因是：染料中间体当班操作工操作不当，本应控制重氮化反应温度，但没有将加热蒸汽阀门关到位，致使反应釜被继续加热，导致重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。 济南华阳应用技术有限公司“11·14”较大有毒气体泄漏事故 2004年11月14日，济南华阳应用技术有限公司发生有毒气体泄漏事故，造成3人死亡、5人中毒，直接经济损失约200万元。事故的直接原因是：3-巯基丙酸车间工人违反工艺操作规程，导致系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏。操作工在撤离过程中先后晕倒在车间内，隔壁车间的值班人员发现后在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救，又造成了多人中毒。 有机化工 河北张家口中国化工集团盛华化工公司“11·28”重大爆燃事故 2018年11月28日，位于河北张家口望山循环经济示范园区的中国化工集团河北盛华化工有限公司氯乙烯泄漏扩散至厂外区域，遇火源发生爆燃，造成24人死亡、21人受伤。事故的直接原因是：盛华化工公司聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜长期未按规定检修，事发前氯乙烯气柜卡顿、倾斜，开始泄漏，压缩机入口压力降低，操作人员没有及时发现气柜卡顿，仍然按照常规操作方式调大压缩机回流，进入气柜的气量加大，加之调大过快，氯乙烯冲破环形水封泄漏，向厂区外扩散，遇火源发生爆燃。 中国石油吉化双苯厂“11·13”较大爆炸事故 2005年11月13日，中国石油吉化分公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡、60人受伤，其中1人重伤，并引发了松花江重大水污染事件，直接经济损失为6908万元。事故的直接原因是：苯胺二车间硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化。恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸，产生剧烈振动，使预热器及管线的法兰失效，空气吸入系统，因摩擦静电，导致精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 重庆市长寿县长风化工厂“11·7”二苯甲酮工段较大泄漏爆炸事故 2001年11月7日，重庆市长寿县长风化工厂发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失70余万元。事故的直接原因是：在光气化釜检修后恢复生产时，操作人员未按工艺要求操作，在温度偏低时加入过量光气，导致光气积聚过多。当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，导致尾气管破裂漏气，达到爆炸极限的苯蒸汽被静电引燃，发生爆炸。 无机化工 钟祥市金鹰能源科技公司“11·11”较大中毒事故 2017年11月11日，钟祥市金鹰能源科技有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失322.5万元。事故的直接原因是：9月27日全面停产检维修，生产线于9月28日置换合格后，精脱硫D塔因停车时间过长（43天），从活性炭填料中解析出的有毒有害气体CO和H2S积聚在塔内，塔内通风置换时间太短，一名维修人员在对精脱硫塔进行检修作业过程中，在明知塔内存在有毒有害气体情况下，未按规定佩戴防护面具，擅自跑到精脱硫D塔上部装填材料入口处观望，在观望过程中吸入塔内有毒气体，导致昏迷后坠入塔内。事故发生后，主管安全副总、车间副主任在没有佩戴防护用具的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。 湖北钟祥市大生化工有限公司“11·13”较大窒息事故 2016年11月13日，湖北荆门钟祥市大生化工有限公司发生窒息事故，造成3人死亡。事发时，3名维修人员在尾气脱硫塔内进行漏点检查、维修作业，因只拆开了脱硫塔顶端1个人孔，导致塔内通风不良；加之在未办理作业票、未进行氧气及有毒有害气体分析、未佩戴防护设施的情况下进入塔内作业，导致3人缺氧窒息死亡。 河北邯郸龙港化工有限公司“11·28”较大液氨泄漏事故 2015年11月28日，河北省邯郸市龙港化工有限公司发生液氨泄漏事故，造成3人死亡、4人受伤。事故的直接原因是：2号液氨储罐备用液氨接口固定盲板所用不锈钢六角螺栓不符合设计要求，且其中2条螺栓陈旧性断裂造成事故发生。 宁夏中卫兴尔泰化工有限公司“11·20”较大中毒事故 2012年11月20日，宁夏中卫市兴尔泰化工公司发生一氧化碳中毒窒息事故，造成4人死亡、2人受伤。事发时，合成车间正在向精炼工段再生器加铜，吊车把铜瓦吊入再生器，负责摘吊钩的操作工趴在再生器人孔摘吊钩没有摘掉，就跳入再生器中摘吊钩，随即发生一氧化碳中毒并晕倒。车间人员没有佩戴任何防护用具进入再生器盲目施救，导致多人中毒伤亡。 山东新泰联合化工有限公司“11·19”重大爆燃事故 2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司发生爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤，直接经济损失1890万元。事故的直接原因是：在道生油冷凝器维修过程中，因未采取可靠的防止试压水进入热气冷却器道生油内的安全措施，造成四楼平台道生油冷凝器壳程内的水灌入三楼平台热气冷却器壳程内，水与高温道生油混合并迅速汽化，水蒸汽夹带道生油从道生油冷凝器的进气口和出液口法兰处喷出，与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生爆燃。 化肥 河北金万泰化肥有限责任公司“11·7”较大燃爆事故 2018年11月7日，河北金万泰化肥有限责任公司在进行2#尾气燃烧炉烘炉作业过程中发生燃爆事故，造成6人死亡、7人受伤，直接经济损失约947.14万元。事故的直接原因是：煤气经由内漏的阀门窜入尾气燃烧炉，从燃烧炉点火口漏出的煤气被点燃并持续燃烧，之后空气鼓入炉内与煤气混合，火焰回燃导致混合气体爆燃。 农药 黑龙江胜农科技开发有限公司“11·27”较大中毒事故 2015年11月27日，黑龙江胜农科技开发有限公司租用鹤岗市旭祥禾友化工有限公司的禾草灵车间设备进行乙嘧酚工业化试验时发生中毒事故，造成胜农科技开发有限公司3名员工死亡。事故的直接原因是：新产品乙嘧酚试验过程中，尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低造成冻堵，使尾气碱液吸收塔失去吸收功能，尾气中的甲硫醇不能及时吸收而外泄，引发在场的3名操作工人中毒死亡。 医药 浙江昌明药业有限公司“11·20”污水调节池较大燃爆事故 2021年11月20日，位于天台县工业园区的浙江昌明药业有限公司发生一起爆燃事故，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失约650万元。事故的直接原因是：在开展环保设施改造时，施工人员在污水调节池上方的混凝土框架平台进行电焊作业时溅落的火花引燃下方观察井口外逸的易燃气体，因调节池内部有达到爆炸极限的可燃气体气氛，外部燃烧的能量通过拆除的废气排放管道口进入调节池，继而引起调节池爆炸。 江西吉安海洲医药化工有限公司“11·17”较大爆炸事故 2020年11月17日，位于江西省吉安市井冈山经开区富滩产业园的海洲医药化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡、5人受伤。事故的直接原因是：303釜处理的对甲苯磺酰脲废液中含有溶剂氯化苯，操作工使用真空泵转料至302釜时，因302釜刚蒸馏完前一批次物料尚未冷却降温，废液中的氯化苯受热形成爆炸性气体，转料过程中产生静电引起爆炸。 （二）国外事故 印度Jamnagar炼油厂火灾事故 2016年11月24日，印度西部古吉拉特邦Reliance工业公司Jamnagar炼油厂发生火灾，造成2人死亡、6人受伤。起火的具体位置是该厂生产汽油的沸腾床催化裂化装置(FCCU)，当时该装置正处于停产检修期。事故原因是：在维修停工期间，工人们打磨一根管道，打磨产生的火花点燃了残留在管道内的油气混合气体。 美国路易斯安那州埃克森美孚炼油厂泄漏火灾事故 2016年11月22日，位于美国路易斯安那州巴吞鲁日（Baton Rouge）的埃克森美孚石油公司炼油厂硫酸烷基化装置发生异丁烷泄漏火灾事故，造成4人重伤、2人轻伤。事故原因是：操作人员从一个旋塞阀上拆除出现故障的齿轮箱时卸掉了阀门承压部件（称作“顶盖”）上的关键螺栓，当他试图使用管钳拧开旋塞阀时，阀门突然脱离，导致异丁烷泄漏，形成可燃气云。异丁烷泄漏后不到30秒，可燃气云遇到点火源引发火灾，导致没能及时撤离的4名工作人员严重烧伤。 美国休斯敦杜邦公司化工厂泄漏事故 2014年11月15日，美国休斯敦La Porte地区的杜邦公司化工厂发生化学品泄漏事故，5名工人直接暴露于有害气体甲硫醇中，造成其中4人死亡、1人被送往医院救治。事故原因是：厂区一个储存甲硫醇的存储罐阀门失效且缺乏足够的安全保障措施，大量甲硫醇从排放系统进入下水道，造成厂房内空气中剧毒甲硫醇浓度剧升，超过几百ppm，导致现场4人很快昏迷致死。 墨西哥液化石油气供应站“11·19”爆炸事故 1984年11月19日，位于墨西哥城近郊的国家石油公司所属的液化气供应中心站液化石油气储罐发生爆炸，事故造成542人死亡，7000多人受伤，35万人无家可归。事发当天，先是邻近的乌尼瓦斯气公司在向一液化石油气槽车充装过程中发生爆炸，紧接着由于煤气配管发生泄漏，爆炸引起的大火引燃了墨西哥石油公司供应中心站的54个液化石油气储罐，发生一连串爆炸，大火持续七个多小时才被扑灭，附近受损民房达1400余座。

大家都知道夏天需要防晒，那么冬天也需要防晒吗？ 冬日气温低，人们都喜欢暖洋洋的太阳照在身上的感觉。在冬季这个光照时间短暂的季节里，人们往往以为防晒并不必要。实则，冬季阳光较弱，但紫外线仍然存在，并且可以对皮肤造成损害。冬天同样需要进行适当的防晒。特别是在高海拔地区、雪地或在户外活动时，紫外线的反射会增加对皮肤的曝露，因此需要采取适当的防护措施。然而，相对夏季而言，冬日的紫外线A（UVA）确实略显温和。因此，在选择防晒霜时，或许无需过分追求高防护指数的产品，以免给肌肤增添负担。 另外，无论是晴天还是阴天，尽管晴天时紫外线更为显著，但紫外线的辐射始终存在。此外，空气质量的好坏也与紫外线强度有关，空气质量越好，紫外线越强。因此，防晒并非仅限于某个季节，而是一个贯穿全年的重要任务，几乎每天都需要注意（当然，若是整日宅在家中，则可以豁免）。 防晒剂的定义和选择 防晒剂是利用光的吸收、反射或散射作用，以保护皮肤免受特定紫外线所带来的伤害或保护产品本身而在化妆品中加入的物质。——《化妆品卫生技术规范》2015版 对于防晒剂而言，一般可分为化学紫外吸收剂、物理紫外屏障剂和天然防晒剂。在《化妆品卫生技术规范》2015版中，实际上规定了25种允许使用的化学紫外吸收剂。物理紫外屏障剂主要是指二氧化钛和氧化锌。至于天然防晒剂，其中的黄酮类提取物如芦丁、黄芩苷和黄芪具有良好的防晒效果。然而，由于天然防晒剂在化妆品配方中的相溶性存在局限，因此无法以高浓度添加至化妆品产品中，制成具有高防晒指数的防晒产品。因此，在防晒化妆品中对天然防晒剂的应用受到一定的限制。 物理防晒和化学防晒的区别 原理不同：物理防晒通过反射和散射紫外线来达到防晒效果；而化学防晒则通过吸收紫外线能量来实现防晒目的。 成分不同：物理防晒的主要成分为氧化锌和二氧化钛；而化学防晒的主要成分则可大致分8类，樟脑类、肉桂酸酯类、水杨酸酯类等。 质地不同：物理防晒霜质地较厚重，而化学防晒霜则质地轻薄。 适用人群不同：物理防晒霜适合敏感肌肤使用；而化学防晒霜则更适合油性肌肤使用。 时长不同：物理防晒的持续时间较长且立即生效；化学防晒的持续时间取决于产品中所使用的化学成分以及其稳定性，一般而言，建议每两小时重新涂抹化学防晒产品，化学防晒剂需要15到30分钟左右发挥作用。 前衍可提供物理防晒成分 氧化锌 1314-13-2 二氧化钛13463-67-7 化学防晒的分类和推荐 《化妆品卫生技术规范》2015版中25种化学防晒成分和最大允许使用浓度汇总： 化学防晒可大致分为如下8类和各类别特点： 前衍可提供化学防晒成分 二甲基PABA乙基己酯 58817-05-3 PEG-25 对氨基苯甲酸 116242-27-4 水杨酸辛酯 118-60-5 对甲氧基肉桂酸辛酯 5466-77-3 甲氧基肉桂酸异戊酯 71617-10-2 奥克立林 6197-30-4 二苯酮-3 131-57-7 二苯酮-4 4065-45-6 二苯酮-5 6628-37-1 乙基己基三嗪酮 88122-99-0 紫外线吸收剂UV-627 187393-00-6 紫外线吸收剂 HEB 154702-15-5 阿伏苯宗 70356-09-1 聚硅氧烷-15 207574-74-1 紫外光吸收剂 UV-360 103597-45-1 常用化学防晒成分使用推荐分类： 参考文件：《化妆品卫生技术规范》2015版

为认真贯彻总书记关于安全生产重要论述，全面落实党中央、国务院关于加强危险化学品安全生产工作的决策部署，有效防控化工园区重大安全风险，应急管理部近日修订印发《化工园区安全风险排查治理导则》，进一步指导规范和加强化工园区安全风险排查治理工作。 《导则》修订注重与现有政策标准衔接，聚焦重大安全风险防控，严守安全发展底线，对化工园区定义、安全风险评估与动态调整机制、化工园区安全风险排查细则进一步予以明确。 《导则》明确，各地区要坚持科学规划、合理布局，规范化工园区选址，明确区域和周边安全控制范围，加强化工园区整体性安全风险评估，避免多米诺效应。要坚持严格准入、规范管理，制定落实“禁限控”目录，强化危险化学品生产建设项目入园源头安全管控，严密防控化工产业转移安全风险。 《导则》要求，化工园区和省级层面要定期开展安全风险等级评估，从园区认定、选址及规划、园区内布局、项目准入和退出、配套功能设施、安全生产与应急一体化管理等方面，系统开展安全风险排查治理，实施“一园一策”整治，夯实安全保障基础，全面提升化工园区本质安全水平。 《导则》强调，对发生较大及以上生产安全事故、专业监管人员配备不达标等情形，直接判定为高安全风险；对高和较高安全风险等级化工园区，整改期间停止新、改、扩建危险化学品生产建设项目；经整改复核仍达不到一般或较低安全风险等级的，实行动态调整，推动化工园区持续整治提升，逐步实现集中布局、集群发展、降低安全风险的总体目标，坚决遏制重特大事故。 近日，应急管理部修订印发了《化工园区安全风险排查治理导则》（以下简称《导则》）。现就有关内容解读如下： 一、《导则》修订的背景是什么？ 中共中央办公厅、国务院办公厅印发的《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》明确要求，对化工园区开展达标认定，精准化排查评估安全风险，实施最严格的治理整顿。化工园区是化工产业发展的重要载体和平台空间，全国现有公布认定化工园区640余个，危险化学品生产企业入园率持续提高，化工园区整治提升工作已成为防控危险化学品重大安全风险、提升化工行业本质安全水平的重要内容。自《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》印发实施以来，各地区化工园区安全整治提升工作不断深化，化工园区无序发展、安全风险集聚的势头得到初步遏制，大部分化工园区安全风险管控能力明显提升，但应急管理部组织对全国化工园区开展安全整治提升专家指导服务中反映出部分化工园区安全风险排查治理和整治提升精准性、有效性不高，一些化工园区缺乏规划统筹、功能定位不清、企业入园门槛低、配套水平不高、监管力量不足等深层次矛盾和问题尚未得到根治，有的化工园区安全风险仍然较高。修订印发《导则》，进一步发挥《导则》规范引领作用，巩固深化拓展近年来化工园区整治提升相关政策措施要求，总结吸纳各地区经验做法，对推动提升化工园区本质安全水平，强化重大安全风险防控具有重要意义。 二、《导则》修订的总体考虑是什么？ 《导则》修订主要考虑三点：一是充分与现有政策标准衔接。《导则》以《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等国家法律法规为依据，与化工园区建设标准和认定管理办法、进一步加强化工园区安全管理的指导意见等标准规范相衔接，融合细化“十有两禁”释义（“十有”，即有规划体系，有管理机构、人员、管理制度，有“四至”范围，有周边土地规划安全控制线，有公用工程和配套功能设施，有封闭化管理，有危险化学品车辆专用停车场，有信息化平台，有化工安全技能实训基地，有消防设施〈特勤站〉；“两禁”，即“禁限控”目录、禁止有居民居住和劳动密集型企业），进一步明确化工园区安全风险排查治理标准要求。二是聚焦重大安全风险防控。《导则》针对专家指导服务发现的共性问题，结合近年来典型事故暴露出的新情况新问题和各地区整治提升经验做法，围绕集中布局、集群发展、降低安全风险“两集一低”总体目标，聚焦化工园区项目准入、规划布局、防控安全风险外溢和多米诺效应等重大安全风险，提出化工园区安全整治提升有关要求。三是严守安全发展底线。《导则》将发生较大及以上生产安全事故、未配备双电源、专业监管人员配备不达标等重大安全风险点作为直接判定为高安全风险等级（A级）的特殊条款，倒逼园区加快整治提升，有效降低安全风险。 三、《导则》修订的主要内容是什么？ 《导则》主要在以下三个方面进行了修订：一是进一步明确了化工园区定义。在原《导则》基础上，进一步明确化工园区是指由人民政府批准设立，经省级人民政府或其授权机构认定公布，以发展化工产业为导向、地理边界和管理主体明确、基础设施和管理体系完整的工业区域。对尚未通过认定的化工园区安全风险排查和整治提升可参照执行。二是进一步明确了安全风险评估和动态调整机制有关要求。明确了不同层级滚动开展化工园区安全风险评估，化工园区每年开展一次安全风险等级自评，省级层面按照每年不低于30%的比例抽查复核安全风险等级，每三年完成一轮全覆盖省级复核，根据评估结果开展分级管控，落实动态调整机制。三是进一步明确了化工园区安全风险排查细则。《导则》检查表调整为“认定、选址及规划、园区内布局、准入和退出、配套功能设施、安全生产与应急一体化管理”等6大要素36项评估内容，进一步细化明确了“四至”范围划定、整体性安全风险评估、项目安全准入、封闭化管理、化工安全技能实训基地等配套功能设施建设等相关要求，修改完善了评分细则、分值和直接判定为高安全风险等级（A级）的特殊条款，增加了事故扣分。 四、对评估为高或较高安全风险等级（A/B级）的化工园区如何处置？ 《导则》对评估为高（A级）或较高（B级）安全风险等级的化工园区，提出了三点处置要求：一是限期整改，整改期间停止新、改、扩建危险化学品生产建设项目（安全、环保、节能和智能化改造项目除外）。二是整改完成后，由省级相关部门组织安全风险等级复核，仍达不到一般或较低安全风险等级的，报告省级政府并提出处理意见。三是因发生较大及以上生产安全事故被判定为高安全风险等级（A级）的化工园区，应在事故发生至少3个月且事故已结案并向社会公布后，方可提请安全风险等级省级复核。 五、如何依据《导则》开展化工园区安全整治提升？ 化工园区安全整治提升是一项系统性工程，要加快实施化工园区安全提质工程，逐步实现“两集一低”总体目标。化工园区要依据《导则》，逐项对照检查短板漏洞，明确排查治理重点任务和目标，针对性完善实施“一园一策”，持续开展整治提升，加快配套基础设施和安全管理能力建设，系统提升化工园区本质安全水平，降低安全风险。各地区要按照“十四五”危险化学品安全生产规划方案，对照2025年底前90%左右的化工园区达到较低安全风险等级（D级）目标要求，以《导则》为依据，找准辖区内化工园区安全管理共性问题和短板弱项，制定化工园区整治提升计划，加强政策支持引导和帮扶督导，做好高质量发展源头把控，用好监督约束手段，推动辖区内化工园区整体提升。应急管理部将加强《导则》宣贯解读，加大专家指导服务力度，实施重大安全风险防控项目，督导晾晒工作进度，总结推广实践经验，持续深化巩固整治成效，不断提升化工园区安全发展水平。 一图总结，来源应急管理部 参考文件：应急管理部关于印发《化工园区安全风险排查治理导则》的通知

电子特气，全称为电子特种气体，是是集成电路、显示面板、LED、光伏等行业必不可少的辅助材料，属于工业气体的重要组成部分。工业气体是指在常温常压下呈气态的一类产品，而电子特气则属于其中价值较高的一种。工业气体作为现代工业的基础原材料，在国民经济中扮演着重要的角色，被广泛应用于冶金、化工、医疗、食品、机械、军工等传统行业，以及半导体、液晶面板、LED、光伏、新能源、生物医药、新材料等新兴产业。它对国民经济的发展具有战略性的支持作用，因此被形象地称为“工业的血液”。而电子特气则可以被看作是“电子工业的血液”。 电子特气有着众多种类，在光刻、刻蚀、成膜、清洗、掺杂、沉积等工艺环节中广泛应用，直接影响成品的最终良率和可靠性。全球集成电路需要的电子特气占据了市场份额的约70%，而其他需求端则主要包括面板和光伏电池。在国内市场上，约42%的电子特气被应用于集成电路，37%被用于面板。在半导体材料的市场份额中，电子特气的占比达到了14%，位居仅次于硅片的第二大市场地位。半导体领域对电子特气的纯度和质量稳定性要求非常高，通常要求纯度大于6N。半导体行业在各个环节中使用了114种特种气体，其中常用的有44种，主要包括三氟化氮、六氟化钨、六氟丁二烯、氨气等。一般采用液态与瓶装气体的生产模式。 电子特气 氨气 7664-41-7 硅烷 7803-62-5 一氧化二氮 10024-97-2 电子特气根据其化学成分可分为含氟气体、含硅气体、含硼气体、含锗气体、氢化物气体等不同类型。其中，含氟特气约占全球电子特气市场的约30%，主要用作清洗剂、蚀刻剂、掺杂剂以及成膜材料等。 含氟气体 三氟化氮 7783-54-2 六氟化钨 7783-82-6 六氟丁二烯 685-63-2 国内电子特种气体市场目前处于被发达国家的龙头企业所垄断的局面。截至2022年，美国空气华工、美国普莱克斯、法国液化空气、日本太阳日酸以及德国林德共同占据中国市场份额的85%。中国国内生产的特种气体产品种类相对单一，纯度较低，因此在国际市场上缺乏足够的竞争力。 电子特气具有广泛的应用，对技术要求极高，对气源及其供应系统有着苛刻的要求，属于典型的技术密集型行业。该行业的壁垒主要体现在三个方面：技术壁垒、认证壁垒和资质壁垒。此外，资金壁垒、市场壁垒和人才壁垒也构成了该行业的进入壁垒。 在国际上，电子气体通常采用SEMI标准（国际半导体装备和材料委员会标准）。然而，国外几大气体公司均拥有自己的公司标准，这些标准突显了各公司的技术水平和特色。在产品纯度方面，这些标准普遍比SEMI标准高出1-2个数量级。在分析检测、包装物、使用方法、以及应用技术说明等方面，每家公司都有各自的特点。一些公司在某些关键杂质（如金属杂质、颗粒物杂质等）含量上只注明“需与用户协商”，这表明电子气体技术和市场竞争异常激烈，关键技术具有保密性。 电子特气壁垒较高，还有很大一部分原因是企业客户的资质认证难度大且时间长。客户对气体供应商的选择都需要经过严格的审厂和产品认证，特别是在集成电路领域，审核认证周期长达2-3年。另一方面，电子特气在下游制造过程中的成本占比相对较低，但对电子产品性能影响很大。一旦质量出现问题，下游客户将会承受巨大损失。因此，为了保持气体供应的稳定性，客户在与气体供应商建立合作关系后不愿轻易更换供应商。 电子特气作为集成电路、显示面板、光伏能源等国家战略产业的关键基础原料，目前，我国电子特气市场大部分被几大国际巨头所垄断，尤其是高端气体几乎完全依赖进口,对我国的科技发展和新能源道路造成了“卡脖子”环节。一方面，进口价格昂贵，通常是国产气体价格的2-3倍甚至更高，增加了集成电路产业的制造成本，削弱了我国IC产业的竞争力。另一方面，一些拥有核心尖端气体的海外巨头对我国实施各种封锁限制，供应情况受国际关系影响，对我国的国家安全和经济发展构成了威胁。此外，许多电子气体本身属于危险化学品，进口手续繁琐、周期长，且某些电子气体具有不稳定的性质，可能自发分解或者强腐蚀，长时间放置后杂质含量增加。因此，海外进口存在诸多不便。总体而言，我国自主生产电子特气，能够完善集成电路产业链，具有重大的现实意义和深远的战略意义，中国也连续出台多项电子特气产业扶持政策，支持国产高壁垒电子特气加快成果转化。 相关阅读：半导体材料国产化势不可挡

湖北加快由化工大省向化工强省迈进 近期，湖北省政府办公厅印发《湖北省化工产业转型升级实施方案(2023—2025年)》（以下简称《实施方案》），提出到2025年，全省化工产业营业收入力争过万亿元，培育5家营业收入过500亿元企业、10家过100亿元企业、20家过50亿元企业；培育3个过1000亿元化工园区、7个过500亿元化工园区。 《实施方案》提出，实施龙头再造行动，重塑湖北省石化产业发展优势；实施集群突破行动，打造世界级磷化工产业集群；实施区域协同行动，建设国家级现代煤化工产业基地；实施资源提效行动，巩固提升盐化工产业整体竞争力；实施产业融合行动，为电子信息等优势产业提供支持；实施园区提升行动，高标准建设和管理化工园区；实施绿色转型行动，推动化工产业绿色低碳发展。 《实施方案》同时发布了湖北省化工产业转型升级重点任务清单，包括推进总投资235.5亿元宜化邦普一体化电池材料产业园、投资金额高达460亿元的华鲁恒升（荆州）有限公司等52个重点任务。 总体目标 经营规模稳步增长。到2025年，化工产业实现营业收入力争过万亿元。培育5家营业收入过500亿元企业、10家过100亿元企业、20家过50亿元企业。 产品结构持续优化。推进“油转特”“油转化”项目建设，实现石化行业由“炼油化工型”向“化工材料型”转变。先进高分子材料、磷系新材料、现代煤化工、高端电子化学品、新领域精细化工及新型功能肥料等高端化工快速发展，占比超过50%。 产业布局更加合理。到2025年，培育3个过1000亿元化工园区、7个过500亿元化工园区。力争建成世界级磷系新材料产业集群、国家级现代煤化工生产基地、中部地区重要石化产业基地、国家级新型功能肥料保供基地及国家级高端电子化学品专区。 绿色安全成效显著。到2025年，磷石膏综合利用率超过65%，新产生的磷石膏全部实现无害化处理。大宗产品单位工业增加值二氧化碳排放、主要污染物排放强度、规模以上工业单位增加值能耗达到国家规定要求。本质安全水平显著提高，有效遏制重特大安全生产事故。 数字化建设深入推进。到2025年，在重点化工企业建成一批智能化工厂、数字化车间，主要生产装置自控率达到95%以上，合规化工园区基本建成智慧管理平台，建成10个左右智能制造示范工厂、5家左右智慧化工示范园区。 推进52个重点任务 《实施方案》还发布了湖北省化工产业转型升级重点任务清单，包括加快产品结构优化调整、加快技术装备升级改造、延伸拓展产业链条、推进化工产业绿色化改造四大类别，共52个重点任务。 重点发展膜材料、电子信息材料、汽车轻量化材料、高端专用化学品及其他绿色环保型化学品，高端产品占比达70%以上，实现“炼油化工型”向“化工新材料型”转变，建设一流生态化工园区、国家重要石化产业基地、长江中游重要化工物流基地和国家级新型工业化产业示范基地。 同时，着力完善原油配套管网及原油储备库建设。加快推进魏荆输油管线改造，实现90万吨/年输油能力。加快推进监利长江石化专用码头项目—金澳科技输油管道建设，实现700万吨/年输油能力。争取国家支持在荆门市建设400万立方米国家原油战略储备库。 实施集群突破行动，打造世界级磷化工产业集群。提高磷化工产业集中度，有序发展磷系新材料，培育壮大精细磷化工，推广先进绿色磷化工技术，建设磷化工供应链平台，加强磷石膏综合治理。 依托长江黄金水道与浩吉铁路十字交汇的交通优势，面向国家煤炭深加工产业升级示范发展需求，加强煤炭清洁高效利用，聚焦延链补链强链，规划建设江陵、枝江、宜都等现代煤化工重点示范区，实施差异化、高端化发展，重点打造我省煤制大型合成氨、煤制大型甲醇、煤制功能尿素、煤制醋酸、煤制高端聚酯新材料等现代煤化工产业链。 充分发挥丰富的盐卤资源优势，推动宜昌、潜江、应城、云梦等盐化工产业发展，推广零极距电解槽、氧阴极电解槽、井下循环制碱绿色工艺等节能减排先进技术，推进工业废盐综合利用，创建1-2个氢能利用示范企业，实现氯碱由“耗能”向“造能”方向转变，建成150万吨烧碱、300万吨纯碱生产能力，形成绿色氯碱化工循环经济体系。 围绕芯片、半导体及光电显示材料等战略性新兴产业市场需求，大力发展光刻胶、高纯试剂、湿电子材料、电子特气等电子化学品材料。 前衍可提供部分化学品展示 磷石膏 13397-24-5 磷 7723-14-0 乙烯/丙烯酸钠共聚物 25749-98-8 更多产品请咨询您的专属客服 参考文件： 湖北省人民政府办公厅关于印发湖北省化工产业转型升级实施方案（2023-2025年）的通知